共启科技ERP项目：质量追溯智能化解决方案
摘要
过去，共启科技在生产与质检资料管理上全靠纸质记录，存在历史数据检索不便、质量追溯耗时费力等问题。通过应用【共启科技ERP系统】，企业完成了生产与质检流程的数字化转型，建立“一码追溯”机制，实现原材料至成品的全周期管理，显著提升了工作效率与质量管理效能。
客户背景
1.核心业务：公司专业提供不锈钢给水管/管件、燃气输送用不锈钢波纹软管及管件、PE管件等，是一家集研发、生产、销售、安装、商贸为一体的多元化企业。现配置有不锈钢给水管道生产线100余条，给排水管道生产线十余条，燃气用不锈钢波纹管道生产线六条及相应的管件生产设施，可年产上万吨给排水、燃气管道
2.面临挑战：随着业务规模的扩大，市场对质量的要求也越加严苛，传统纸质单据的生产管理模式存在诸多效率低下、数据管理不准确等问题，同时也已成为制约公司发展的主要瓶颈
核心痛点：纸质管理下的效率与质量困境
1. 信息孤岛，查询效率低下
原材料采购、生产指令、质检报告等大量资料均以纸质形式留存。每次要查找历史记录时，员工都要在成堆且混乱的文件柜中手动翻阅，不仅耗时费力，还容易找错，会影响问题分析和新订单排产的效率。
2. 追溯链条断裂，质量管控受阻
当产成品出现质量问题时，追溯源头困难。无法快速且精准地定位问题出自是哪批原材料、哪个生产批次，以及当时的工艺参数情况。这导致质量问题响应迟缓，甚至可能造成批量性损失。
3. 人工操作繁琐，成本居高不下
仓库的入库、出库、盘点等环节完全依赖人工记录和制单。这不仅带来巨大的工作量，容易产生人为差错，而且数据录入滞后，致使库存信息实时性差，对生产计划和供应链协同造成不利影响。
解决方案：构建全流程数字化管理平台
1. 搭建云端数据中心，实现资料“线上查”
将所有生产流程单据、质检报告等过程信息进行电子化上传，并集中存储于云端服务器。授权人员可通过系统，随时、随地依据产品型号、批次号、日期等关键词进行一键检索，秒级获取所需信息。
2. 推行“一码追溯”体系，实现物料“全生命周期管理”
为每个原材料批次赋予唯一编码，并在产成品生产中关联该编码，实现一码贯穿全程，支持精准追溯。通过编码可实时追踪并查询物料全周期信息。
来源追溯：供应商信息、入库时间、质检结果。
过程追溯：经历的工序、操作员、过程质检数据。
去向追溯：成品发往的客户、出库时间。
3. 集成ERP与WMS，实现单据“自动生成”
系统与现有的仓储管理环节相打通。当收货、检验、发货等动作完成后，系统可根据预设规则自动生成对应的电子入库单、质检单、出库单，并同步更新库存数据，彻底摆脱人工重复录单的困扰。
实施效果：效率与管理实现双项提升
效率提升：历史资料查询时间从平均2小时缩短至1分钟以内，效率提升超99%。仓库人员制单工作量减少70%以上，人力得以投入到更重要的库存优化和管理工作中
质量可控：实现正向（从料到成品）和反向（从成品到料）的全链条追溯。当发生质量问题时，追溯源头的时间从以天计缩短至以分钟计，极大降低了质量风险和质量成本。
管理透明：管理层可通过汇总表实时监控生产进度、质量合格率、库存状态等关键指标，实现数据驱动的科学决策。
客户满意：能够快速、准确地为客户提供详尽的生产与质检数据，显著提升了客户信任度和满意度。
项目亮点
- 告别纸质依赖：将传统纸质单据全面电子化，搭建云端数据中心，实现生产、质检、仓储等环节数据的集中存储与在线秒级查询
- 一码贯通：原材料→工序→成品→客户，全生命周期唯一码追溯，质量定位从“天”缩到“分钟”。
- 智能集成降本增效：ERP 与 WMS 深度集成，收货/质检/发货动作触发电子单证自动生成，录单工作量降 70%。
- 管理透明与客户信任升级：管理层可实时监控生产、质量、库存等关键指标，实现数据驱动决策；同时能快速向客户提供详尽数据，增强客户透明度与满意度。